废乳化液是指在铝金属及其合金加工过程中，为防止切削粘附、刀具磨损、工件表面精度差、表面污染等而在金属加工液后不能再利用的化学液体。
1、调节池预处理
废乳化液和部分含油废水先进入格栅去除大颗粒悬浮物然后进入预处理调节池调节池接收间歇、连续的含油废水，起到调节均质量的作用，也起到直接回收浮油和颗粒沉淀的作用。经预处理的含油废水由提升泵泵送至纸带过滤器调节罐上设有刮油刮渣机，将罐底沉渣刮至渣坑，浮油经悬浮吸油泵送至废油回收罐泥沙将被泵送至其他冷轧系统集中或集中挖掘焚烧废水提升泵由调节池和循环池液位计控制。蒸汽加热由在线温度检测器调节；在线pH计指示调节罐的酸碱度。
2.纸带过滤机过滤处理
调节池含油废水经泵送至超滤循环池前，用带磁性滤纸带的过滤器过滤，去除废水中大于5μm的金属或非金属颗粒。
3.超滤处理及辅助装置
给水泵将含油废水从循环槽送至循环泵入口，与大回流液混合进入超滤膜。部分含油废水通过膜，成为净化后的渗滤液。含油废水大部分回流较大，另一部分回流至循环罐通过给料泵的连续给料，循环泵工作并调整以形成超滤管正常运行所需的压力网络。
该系统包括循环罐、超滤管、给水泵、循环泵、液位传感器、压力传感器、温度传感器、流量传感器和各种自动控制阀。蒸汽加热管、压力、温度报警及保护装置同有机膜系统。
4.超滤膜处理系统的清洗
系统配有一套清洗装置。清洗过程包括漂洗、碱洗和酸洗。在整个清洗过程中，清洗泵和循环泵投入运行。清洗时，冲洗一段时间，然后自动投入酸洗和碱洗。常规清洗采用碱性清洗液和常规酸性清洗液，提高清洗质量清洗后的效果由清洗过程中超滤纯化水体积的增加来表示，由流量传感器计算机数模转换CRT显示和控制，清洗后可再次投入超滤运行。
超滤膜清洗装置由清洗槽、碱清洗槽、酸清洗槽和清洗泵组成。每个罐内设置蒸汽加热管，罐内在线温度计检测废水温度，管道上设置阀门控制蒸汽加入量，确保超滤管所需的工艺温度。各池内均设有液位计，指示各池的液位。
5.乳化油分解处理
调节池污油收集池排出的含油废水和循环池排出的浓缩乳化液含油量为20%-40%将浓溶液加热至一定温度，用硝酸酸化，使油水进一步分离。使水沉淀在罐底，下部含油废水排入坑中。废水排放后，可得到含油量为50%-90%的废油液，送至废油收集罐。
该系统配有两套乳化油分解装置，可单独使用，也可同时使用乳化油分解装置由分解罐、加热装置、加酸装置（硝酸储罐 硝酸泵）、在线温度计、液位计和管道阀门组成。根据罐内在线温度计检测废水温度
