根据含油废水在水中的形态,可以分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。浮油的粒径较大,一般大于100μΜ,占总油量的70%~80%。分散油的粒径在100~10μΜ,在两小时内难以浮上水面的油珠,悬浮于水中。乳化油的油滴粒径小于10μΜ,油滴之间难以合并,长期保持稳定,难以分离。溶解油以化学形式溶解于水中,粒径在0.1μΜ以下,甚至可以小到几纳米,很难分离。
超滤膜清洗装置由漂洗池、碱洗池、酸洗池和清洗泵组成。在每个池中设有蒸汽加热管,由池内的在线温度表检测废水温度,通过装设在管道上的阀控制蒸汽加量,以保证超滤管所需的工艺温度。各个推荐石油输送管路清理池内都设有液位计,指示各池的液位。乳化液废水其特点是品种繁多,CODcr和含油量浓度高,泰安石油输送管路清理处理难度大。乳化液废水及废油水来源是轧延线乳化液、裁切厂含油废水,主要含有的污染因子有油脂、乳化液。
含油废水中所含的油类物质,包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物,以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说,主要是石油和焦油。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大,如炼油过程中产生废水,含油量约为150一1000mg/L,焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L,煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。
混合法破乳预处理 微电解 催化氧化复合生化工艺工艺流程如下:隔油池沉渣池→混合法破乳除油→催化氧化池隔油池→初沉池(气提污泥) →三级反应池综合废水调节池→生化池1→二沉池→生化池2→石英砂过滤→纤维球过滤器→中间水池→终沉池清水池→出水混合法即先投加破乳剂,使乳化液脱稳,再加絮凝剂(聚合硫酸铁)和助凝剂使之凝聚分离,的特点和考虑到在去除水中一般性污染物质,确保出水水质达标的同时,兼顾经济合理和运行管理的科学性,考虑污水量少、不连续,油水混合等因素
乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能大大降低,这时油便分散在中。前处理投加破乳剂(RECY-DAE-01),破除中乳化物,并絮凝与聚结废水中悬浮物,去除大部分有机物,废水B/C显著提升。后续再衔接生化系统可处理即可达标排放。